随着锂电池退役期的到来,虽然还可以阶梯利用,还是有一部分是报废的废旧锂电池,这些锂电池当中的正负片含有多种贵金属材料,正材料当中的铜箔与钴粉回收价值颇高,根据锂电池的不同又分为未注液正片,钴酸锂正片、三元正片等,现在市场上的正片回收可谓是如火如荼,正因为正材料的价值高,在市场上也是比较热的回收品类,回收的正片在通过废旧锂电池片处理设备进行物理破碎筛分,取得的价值更高了,因为锂电池正材料的**,成了废旧锂电池正片回收分离行业的成品销路良好!
锂电池回收处理设备是工作原理,锂离子电池正片回收利用方法
2022-06-10 15:44·绿捷环保888
片是电池的重要部分,分正片和负片,正片是在铝箔上涂覆含锂离子的浆料,负片是在铜箔上涂覆主要成分是石墨的浆料。目前为了节能环保,会对电池正片进行回收利用,锂电池回收处理设备一种锂离子电池正片回收利用方法。
锂电池回收处理设备是工作原理,锂离子电池正片回收利用方法:
由工人将物料放至一号输送机上,一号输送机将物料送至对辊式一级破碎机进行破碎,粗破碎后的物料(破碎成外径五厘米以下)从对辊式一级破碎机底部的出料口落于二号输送机上,
二号输送机将破碎后的物料送至锤击式二级粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料(外径一到二厘米大小)落于一号振动筛选机5中,黑粉经过一号振动筛选机的滤网并从下层出料口进入到一号螺栓输送机,
一号螺栓输送机将黑粉送出至袋中收集,一号振动筛选机上层的物料从上层出料口进入二号螺旋输送机,二号螺旋输送机将振动筛选后的物料送至锤击式粉碎机中进行粉碎,再次粉碎后的物料成粉末状态并从锤击式粉碎机的出料口进入气流分选机,
气流分选机通过气流和振动将黑粉和金属分选开,金属从气流分选机9的出料口进入到三号螺旋输送机,三号螺旋输送机将粉末状的金属及少量黑粉送至研磨式粉碎机,研磨式粉碎机将金属和少量黑粉研磨成细微粉末状,细微粉末状的金属和少量黑粉进入一号旋风分离器中,在外旋气流的作用下,细微粉末状的金属和少量黑粉沉降至一号旋风分离器的底部并从出料口进入二号振动筛选机中,
二号振动筛选机将细微粉末状的金属和少量黑粉进行分选,气流分选机中分选后的含有少量金属的黑粉由管道进入到二号旋风分离器,在外旋气流的作用下,含有少量金属的黑粉沉降并进入三号振动筛选机,三号振动筛选机再次将黑粉和金属分选开,对金属和黑粉的分选效果好,回收率高,脉冲除尘器进行除尘作用,粉尘从螺旋输送机输出,净化尾气处理结构对尾气进行净化,排放的气体达标,不会对大气造成二次污染。当片为正片时,回收的金属为铝,当片为负片时,回收的金属为铜。
锂电池的回收一般分为几大部分
(1)电池外壳的拆分;
(2)正负片与正负材料的分离;
(3)正负材料的回收利用;
由于正材料占锂电池成本**过30%,并且含有各种贵金属元素,所以当前研究主要集中在正材料的回收。目前废旧锂电池的回收主要分为干法、生物法、湿法。
现投产的规模化回收工艺主要采用干法回收,通过将深度放电后的电池进行破碎,再进行磁选分离。干法适用于大部分电池的回收处理,而且干法回收的能耗小、设备投资低。
生物法虽然回收效率高、分离效果好,但生物群落培养过程繁琐,依靠当前科技水平难以实现工业化。湿法回收是将正片进行分离,正材料用酸进行溶解,将金属离子浸取出来,然后通过萃取、沉淀以及电化学等方式将金属离子进行分离。
湿法回收可以有效回收电池中的各种金属元素,做到资源回收利用,能耗高、设备投资大。
废旧锂电池正材料的回收方法及所得球形氧化镍材料及应用。回收方法包括:
(1)拆解得正片;
(2)正片浸泡得正活性材料;
(3)正活性材料氧化焙烧得焙烧渣;
(4)焙烧渣还原焙烧得*二焙烧渣;
(5)*二焙烧渣浸溶得混合溶液;
(6)根据目标产物的元素配比向混合溶液中补充相应的金属元素,得镍‑钴‑锰混合溶液;
(7)镍‑钴‑锰混合溶液、氨水和碳酸盐/碳酸氢盐溶液分别同时加入至反应容器中进行反应,得碳酸盐沉淀;
(8)将碳酸盐沉淀惰性焙烧,得到球形氧化镍材料。该回收方法所得球形氧化镍材料能够作为锂电池负材料应用,且作为锂电池负材料使用时具有优异的质量比容量和倍率性能。
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